药玻包材暗战低端 标准建设端成必然选择

　　近日，一份由14家玻璃瓶企业老总联名起草，要求基本药物目录中禁止使用塑料输液瓶(袋)的报告即将上书中国医药包装协会。消息甫出，业内哗然。背后，一场中国药玻包材市场的暗战已不言而喻。

　　面对原材料价格上涨、产能过剩、市场萎缩和药品招标价格受限等上堵下截的发展困局，究竟下一个利润增长点在哪里?药包行业又如何在颠覆中重生?《医药经济报》记者发现，不少药包材生产企业已悄然谋变。

　　标准建设要求紧迫

　　多年来，我国输液领域由于标准化建设滞后，掣肘着产业发展。从更广泛的层面来讲，加快药包材标准化建设已成为业内的共识。

　　“为了适应高速发展的医药行业，应对能源及原料涨价、供过于求等发展瓶颈，频繁变更外形尺寸成为了许多包材企业应对市场变局的手段之一。”浙江药检所药包材室主任俞辉告诉本报记者，而我国的医药包装标准(YBB)只将规格尺寸列入推荐性项目，不设抽样方案和判定规则条款，这在某种程度上不利于对药用玻璃制品规格尺寸上的规范。

　　俞辉认为，尽管2010版中国药典将药用玻璃标准纳入，但在对玻璃热膨胀系数、氧化硼的含量要求等标准的编制、内容、指标及与国际市场接轨的程度上，都需要在实践中进行适当的调整和补充。

　　近期被国家食品药品监督管理局(SFDA)授予在中国生产及销售Ⅱ型玻璃输液瓶许可的SGD集团圣华玻璃容器有限公司总经理高华德(Serge Cofrade)接受了本报记者的采访。高华德表示，在药用玻璃的发展历史中，标准化一直起着至关重要的作用，但当前，中国包材标准仍存在较大缺陷，如在外观质量上描述较少，供需双方对产品质量判定缺乏统一的依据等。

　　而随着中国市场的不断成熟，标准化建设的要求越来越紧迫。高华德解释说，在日趋激烈的竞争中，一流的企业做标准是亘古不变的法则。

　　据悉，圣华目前正在尝试成为在中国第一个获得ISO15378认证的企业。“当然，获得ISO15378认证肯定也会是一个非常艰难的过程。” 高华德说。

　　近年来，国内药用包材尽管实现了升级换代，但是产品本身的技术含量仍然很低。健康网药包材专业分析人士郭亚雄告诉记者，如果不加强标准化建设，就容易走入“唯价格论”的误区。

　　“医用玻璃与塑料包装之争，除了利益博弈外，从某种意义上讲，也是标准建设滞后的具体体现。不过，我国玻璃包材主要集中在低端普通产品上，标准化建设需要一个渐进的过程。”郭亚雄说。

　　探路高端市场

　　时下，限塑呼声高涨，将药用包材低端市场的竞争推向了沸点，再加上外资企业相继挺进高端药玻市场，整个产业链悄然发生变化。

　　对此，俞辉认为，随着新医改的纵深发展，药包材市场渐进式放量，而我国低端市场已饱和，因此，寻找新的利润增长点成了企业最为关注的焦点。

　　“我国高端药玻产品却几乎是空白。”俞辉分析说，原材料成本日益上涨，而利润空间日趋压缩，这让不少习惯低价竞争的企业备感压力，另辟蹊径成为必然的选择。记者获悉，山东药玻已引进了美国艾姆哈特行列式制瓶机生产线，正在加大技术开发力度，以不断满足用户的高端需求。